Vilka typer av svetsning av svetsade rör i rostfritt stål?
Argonbågsvetsning
Svetsade rör av rostfritt stål kräver djup svetsgenomträngning, inga oxidinneslutningar, och den värmepåverkade zonen så liten som möjligt, volfram inert gas skärmad argonbågsvetsning har bättre anpassningsförmåga, hög svetskvalitet, bra svetspenetrationsprestanda, och dess produkter inom det kemiska industrin, kärnkraftsindustrin och livsmedelsindustrin och andra industrier används i stor utsträckning.
Svetshastigheten är inte hög är bristerna i argonbågsvetsning, för att förbättra svetshastigheten, utländsk forskning och utveckling av en mängd olika metoder. Bland dem av en enda elektrod enda brännare utveckling med hjälp av multi-elektrod multi-brännare svetsmetod i produktionen av applikationer. 70-talet Tyskland först använde mer än brännaren längs svetsriktningen rät linje arrangemang, bildandet av en lång form av värmeflöde distribution, avsevärt förbättra svetshastigheten. Allmän användning av argonbågssvetsning med tre elektroder, svetsning av stålrörs väggtjocklek S Större än eller lika med 2 mm, svetshastighet än en enda brännare för att förbättra 3-4 gånger, svetskvaliteten kan också förbättras. Argonbågssvetsning och plasmasvetsning kan kombineras för att svetsa en större väggtjocklek av stålrör, dessutom i argongasen 5-10 procent av väte, och sedan använda en högfrekvent pulsad svetsströmkälla kan också förbättra svetshastighet.
Argonbågssvetsning med flera brännare är lämplig för austenitisk och ferritisk rörsvetsning av rostfritt stål.
Högfrekvent svetsning
Högfrekvent svetsning för tillverkning av svetsade kolstålrör har en historia på mer än 40 år, men för svetsning av rostfria rör är en relativt ny teknik. Ekonomin för dess produktion är så att dess produkter används mer allmänt inom området arkitektonisk dekoration, hushållsapparater och mekaniska strukturer.
Högfrekvent svetsning har en högre kraftkälla, för olika material kan stålrörets OD-väggtjocklek uppnå en högre svetshastighet. Jämfört med argonbågsvetsning är det mer än 10 gånger dess maximala svetshastighet. Därför har produktionen av rostfritt stålrör för allmänna ändamål en hög produktivitet.
På grund av den högfrekventa svetshastigheten medför borttagningen av grader i det svetsade röret svårigheter. För närvarande är högfrekvenssvetsade rostfria stålrör ännu inte acceptabelt för den kemiska och nukleära industrin, vilket är en av anledningarna.
Från svetsmaterialet kan högfrekvent svetsning svetsa olika typer av austenitiska rostfria stålrör. Samtidigt, utvecklingen av nya stålkvaliteter och framsteg inom gjutning svetsmetoder, men också framgångsrikt svetsade ferritiska rostfria stål AISI409 och andra stålkvaliteter.
Kombinerad svetsteknik
Rostfritt stål svetsade rör av olika svetsmetoder har sina egna fördelar och brister. Hur man undviker bristerna hos flera svetsmetoder som ska kombineras för att bilda en ny svetsprocess, för att möta kvaliteten på svetsade rör av rostfritt stål och krav på produktionseffektivitet, är den nuvarande nya trenden i utvecklingen av teknik för svetsade rostfria rör.
Efter år av utforskning och forskning, har den kombinerade svetsprocessen gjort framsteg, Japan, Frankrike och andra länder av rostfritt stål svetsade rör produktion har bemästrat en viss kombination av svetsteknik.
En kombination av svetsmetoder är argonbågsvetsning plus plasmasvetsning, högfrekvenssvetsning plus plasmasvetsning, högfrekvent förvärmning plus argonbågssvetsning med tre svetsbrännare och högfrekvent förvärmning plus plasma plus argonbågsvetsning. Kombinerad svetsning för att förbättra svetshastigheten är mycket viktig. För användning av högfrekvent förvärmning av kombinationen av svetsad stålrörssvetskvalitet och konventionell argonbågsvetsning, är plasmasvetsning jämförbar med svetsoperationen är enkel, hela svetssystemet är lätt att automatisera, denna kombination är lätt att samverka med den befintliga högfrekventa svetsutrustning, låga investeringskostnader, goda fördelar.
TIG svetsning aktivt medel på inverkan av svetsformning
1. TIG-svetsning har använts i stor utsträckning i produktionen, det kan erhålla högkvalitativ svetsning, som vanligtvis används för att svetsa icke-järnmetaller, rostfritt stål, ultrahöghållfast stål och andra material. TIG-svetsning har dock nackdelarna med grunt smältdjup (mindre än eller lika med 3 mm), låg svetseffektivitet, etc., eftersom tjocka plåtar måste fasas för flerstegssvetsning. En ökning av svetsströmmen kan göra att smältdjupet ökar, men smältbredden och smältbassängens volym för att öka storleken på ökningen av smältdjupet är mycket större än ökningen av smältdjupets storlek.
2. Aktiverad TIG-svetsmetod har uppmärksammats över hela världen de senaste åren. Denna teknik är före svetsning av svetsytan belagd med ett lager av aktivt flussmedel (kallas ett aktivt medel), i samma svetsspecifikationer, jämfört med konventionell TIG-svetsning, vilket avsevärt kan öka smältdjupet (upp till 300 procent) . För 8 mm tjock plåt kan svetsning inte öppna avfasningen en gång för att erhålla ett större smältdjup eller en svetspenetrering, för den tunna plåten kan inte ändra svetshastigheten i fallet med att minska svetsvärmetillförseln. För närvarande kan A-TIG-svetsning användas för att svetsa rostfritt stål, kolstål, nickelbaserade legeringar och titanlegeringar och andra material. Jämfört med traditionell TIG-svetsning kan A-TIG-svetsning avsevärt förbättra produktiviteten och minska produktionskostnaderna, men kan också minska svetsdeformationen, vilket har mycket viktiga tillämpningsmöjligheter. Nyckelfaktorn för A-TIG-svetsning är valet av sammansättning av aktivt medel. För närvarande är vanligt använda aktiva medelskomponenter huvudsakligen oxider, klorider och fluorider, olika material, och den tillämpliga sammansättningen av aktiva medel är olika. Men på grund av vikten av denna teknologi är kompositioner och formuleringar av aktiva medel patentbegränsade vid både PWI och EWI och rapporteras sällan i öppna publikationer. Den aktuella forskningen om A-TIG-svetsning fokuserar huvudsakligen på två aspekter: forskningen om mekanismen för aktiva ämnens verkan och forskningen om tillämpningstekniken för aktiverad svetsning.
3. Det finns tre huvudtyper av aktiva medel som utvecklats och används hemma och utomlands: oxider, fluorider och klorider. Tidig utvecklad av PWI för titanlegeringssvetsning av aktivt medel till oxider och klorider, men toxiciteten hos klorider är inte gynnsam för marknadsföring och tillämpning. För närvarande används utländsk svetsning av rostfritt stål, kolstål och andra aktiva ämnen en oxidbaserad, men svetsning av titanlegeringsmaterial innehåller en viss mängd aktiva medel fluoridkomponenter.
4. Enskild komponent av det aktiva medlet på rostfritt stål svetsgjutning effekter.
(1) För svetsen belagd med SiO2 aktivt medel, med ökningen av mängden SiO2-beläggning, blir svetskanalens bredd gradvis smalare, och bågkratern blir längre, smalare och djupare. Resthöjden på baksidan av svetskanalen blir högre och i skärningspunkten mellan belagt aktivt medel och obelagt aktivt medel ackumuleras svetsmetallen mer och bland alla aktiva ämnen har SiO2 störst effekt på svetsformningen.
(2) Effekten av det aktiva medlet NaF och Cr2O3 på formningen av svetskanaler är inte uppenbar. Med ökningen av mängden beläggning förändrades inte svetsbredden mycket, och bågkratern förändrades inte nämnvärt. Jämfört med svetsen utan aktivt medel förändrades inte heller svetssträngsbredden nämnvärt, men bågkratern var större än den för det inaktiva medlet.
(3) Med ökningen av TiO2-beläggningsmängden förändrades inte svetssträngens utseende mycket, och bågkratern förändrades inte signifikant, liknande det för det inaktiva flödet. Ytan på den bildade svetsen är emellertid relativt platt och regelbunden, och det finns inget bitningsfenomen, vilket är bättre än bildningen av svetskanalen utan ett aktivt medel.
(4) Det aktiva medlet CaF2 har en större effekt på bildningen av svetskanaler. Med ökningen av mängden CaF2-beläggning blir svetssträngsbildningen värre, bågkratern förändras inte mycket och svetsbredden förändras inte mycket. Men med ökningen av mängden CaF2 finns det defekter som bitande kanter.
(5) Effekten på smältdjupet, jämfört med det inaktiva medlet, ovanstående fem aktiva medlen kan öka smältdjupet på svetsen, och med ökningen av mängden beläggning ökar också smältdjupet i enlighet därmed. Men när mängden beläggning når ett visst värde, ökar smältdjupet till mättnad och ökar sedan mängden beläggning, smältdjupet istället för att minska.
Om rostfritt stål svetsade rör svetsning innehåll att tala här för att dela med dig färdig, om det finns någon efterfrågan, vänligen kontakta oss omedelbartASTM A269 rörtillverkare av rostfritt stål, vi kommer att ha äran att få tjäna dig!