Metoder för att minska inre stress
1, hamring och smide - mekanisk metod
När svetsning reparerar längre sprickor och beklädnad skikt, behovet av att ena änden av den kontinuerliga svetsningen till den andra änden, i svetsning reparation pågår, medan svetsen och beklädnad skiktet i den flammande värmen i staten, med en hand hammare hammare, så att du kan minska svetsens krympning och minska inre spänningar. Knacka, svetsning metall temperatur 800 grader när det bästa resultatet. Om temperaturen sjunker minskar också slagkraften. Om temperaturen är för låg kommer cirka 300 grader inte att tillåtas knacka, för att undvika sprickbildning. Resonemanget för smidesmetoden är i princip detsamma som ovan, skillnaden är att alla svetsar ska värmas upp innan gängning.
2, förvärmning och långsam kylning - termisk metod
Denna metod är att svetsa reparationer innan arbetsstycket svetsas i ugnen, upphettas till en viss temperatur (100 ~ 600 grader), i svetsprocessen för att förhindra att det uppvärmda arbetsstycket kyls kraftigt. Syftet med sådan behandling är att minska skillnaden mellan temperaturen på den svetsade delen och temperaturen på basmetallen, och därigenom minska den inre spänningen. Metoden för långsam kylning är att värma arbetsstycket efter svetsning till 600 grader och sätta det i glödgningsugnen för att långsamt svalna.
3 "Kross och bygg sedan"-metoden
Gjutjärnsdelar med vanligt kolstålsvetsstångssvetsning, det är lätt att producera sprickor, med gjutjärnssvetsstång är inte ekonomiskt. Nu introducerar en "först bruten efter stående" med kolstålelektrodsvetsmetod: först längs svetsen med liten strömskärning, var uppmärksam på att endast spår och inte skärs igenom, och svetsas sedan medan det är varmt. På grund av elimineringen av lokal spänning runt sprickan vid skärning, kommer inte att producera nya sprickor, svetseffekten är mycket bra.
svetsprocessen för att minska inre spänningar har ovanstående tre metoder, nu följande exempel: gjutjärn pumphus spricksvetsning.
(1) i sprickan i båda ändarna av borrpunkten stoppa sprickhålet (φ10mm), för att förhindra sprickan i svetsen från att expandera ytterligare utåt.
(2) med en manuell slipmaskin på platsen för spricköppningen, avfasad toppbredd på 8 ~ 9 mm, något V-formad, 32 mm djup (denna pumpskals väggtjocklek på 40 mm), så att den kan svetsas in i svetsvätskan .
(3) svetsning för manuell svetsning, med φ3,2 mm speciell gjutjärnselektrod, med DC-svetsmaskin, omvänd anslutning, strömmen är 150A, genomförandet av intermittent svetsning, det vill säga varje svetslängd på 15-20mm elektrod svetsa, stanna och vänta ett ögonblick. I stoppsvetsgapet, när svetsen smälter stelning, från vithett tillstånd till rött tillstånd, med en liten spetsig hammare som slår elektrisk svets, slagkraften ska vara lätt, snabb hastighet, antalet gånger som ska vara fler, så att svetsmetallen förtunnas till den omgivande förlängningen, kompenserar en del av svetskontraktionen och minskar svetsspänningen, för att effektivt förbättra svetsmetallens motståndskraft mot sprickbildning (var uppmärksam på användningen av ett litet hammarhuvud måste vara ca 10 mm radie av bågen -formad). Att svetsas smält pool kylning till försvinnandet av den mörkröda färgen och sedan fortsätta att svetsa.
(4) för längre sprickor, för att undvika sprickbildning, måste svetsas i sektioner. Principen för segmentering är att svetsa den första sektionen som fritt kan expandera och dra ihop sig. Om den är uppdelad i tre sektioner, bör först svetsa mitten av en sektion, när denna sektion är kall till försvinnandet av mörkröd, omedelbart svetsa en annan sektion, och sedan svetsa den sista sektionen.
(5) före svetsning, den första svetszonen förvärmning, eftersvetsning isolering, för att minska kylhastigheten. Förvärmning och värmekonservering förbättrar inte bara sprickbeständigheten hos svetsmetallen utan hjälper också till att minska hårdheten i området nära smältlinjen.
Metoden för att minska och förhindra deformation under en svetsreparation
1, förvärmningsmetod
Att förvärma svetsen före svetsning kan inte bara minska inre spänningar utan är också ett bra sätt att minska deformation.
2, Förinställd antideformationsmetod
Den förtillagda antideformationsmetoden är baserad på den svetsade metallens natur, i förväg, med erfarenhet för att uppskatta riktningen för deformation och krympning efter svetsreparation, innan svetsreparation kommer arbetsstycket att vara mekaniskt fördeformerat, så att deformation av svetsen reparation och pre-deformation just offset.
3, Vattenkylningsmetod
Denna metod är användningen av kallvattensvetsning, med en minskning av temperaturen på basmetallen för att förhindra deformation, du kan också svetsa nedsänkt i en kallvattentank, vilket avslöjar behovet av att svetsa delen av reparationen, så att temperaturen på basmetallen kommer inte att stiga, så svetsningen kommer inte att orsaka deformation.
4, fastspänningsmetod
Denna metod är att använda fixturens styvhet för att fästa svetsen, för att förhindra deformation av svetsen i svetsningen. Denna metod kommer dock att förbli i svetsens inre spänning, därför används denna metod främst vid svetsning av mjukt stålplåt med god plasticitet.
5, ett rimligt val av svetsspecifikationer
Före svetsning, ett rimligt val av svetsspecifikationer, för att minska deformationen av svetsen har stor inverkan. Såsom med ökningen av strömstyrkan, ökar svetsningens deformation i enlighet därmed. Svetssekvens av svetsning för att minska deformationen av svetsen har stor betydelse, strukturen av svetsen, bör kopplas mellan de två delarna av svetsningen senast svetsade. För kolumnplattans struktur bör den svetsas längsgående (axiell) först och sedan svetsa den ringformade svetsen, annars kommer det att göra att mitten av strukturen orsakar utbuktande deformation eller till och med sprickor. Om svetsen är en metallplåt som består av några stålplåtar, bör den tvärgående svetsen av stålplåten svetsas först, och när den är sammansatt av en enda lamell kan den svetsas av segment, och varje segment svetsas i riktningen motsatt den totala svetsriktningen, dvs den omvända svetsmetoden används.
Dessutom, vid svetsning av svetsar, om förhållandena tillåter, bör man försöka använda snabba och flerskiktiga svetsmetoder, ju kortare intervall mellan skikten, desto bättre resultat.
