Även om rostfria stålplattor används i stor utsträckning inom industriella bearbetningsområden på grund av deras utmärkta prestanda, har rostfria stålplattor brister som svag stämplingsprestanda, lätta repor på plåtytan och lätt bildning av adhesiva tumörer i formen, vilket i hög grad påverkar stämplingen kvalitet och produktionseffektivitet. Detta kräver också att närstämpling av rostfria stålplåtar, måste vi överväga formstrukturen, formmaterialen, värmebehandlingen och smörjningen för att öka kvaliteten på arbetsstycket och formens livslängd och bättre lösa problemen som finns vid stämplingsbearbetning av rostfria stålplåtar.
Egenskaperna hosbearbetning av stämpling av rostfritt stålär följande. För det första är sträckgränsen och hårdheten höga, kallbearbetningshärdningseffekten är uppenbar och det är lätt att få defekter som sprickor. För det andra är värmeledningsförmågan svagare än vanligt kolstål, så den erforderliga deformationskraften, stanskraften och dragkraften är relativt stor. Dessutom kommer den plastiska deformationen av plåten under djupdragning att orsaka kraftig härdning, och den tunna plåten kommer lätt att skrynkla eller falla av under djupdragning. Djupdragningsformar är benägna att binda tumörer, vilket orsakar allvarliga repor på delens ytterdiameter. Vid djupritning är det svårare att få önskad form.
hur kan vi lösa problemet med stämpling och ritning av rostfria stålplåtar?
Efter analys beror ovanstående problem på prestandan hos det rostfria stålet i sig, det vill säga prestandan hos råmaterial, formens struktur och stämplingshastighet, materialen som används för formen, stämplingssmörjmedlet och slutligen arrangemanget av formen. processväg.
Låt oss först prata om kvalitetsfaktorerna för råmaterialplattor. Se till att köpa formella råvaror som uppfyller nationella standarder. Om det är ett hårt material måste glödgning göras under stämplingen för att förbättra bearbetningsprestandan.
Den andra är formens struktur och stämplingshastighet. För att minska svårigheten med djupdragning kan blankningsytan på blankringen göras lutande. På detta sätt kommer ämnet under djupdragning att vara i fullständig kontakt med ämneshållarens yta och formen under verkan av ämneshållaren, vilket kan göra att materialet i det rundade hörnet av formen bär en relativt hög ämneshållarkraft . Skärhastigheten vid stansning av rostfritt stål är 1/3 lägre än för kolstål, och praxis visar att effekten av att använda en hydraulisk press är mycket bättre än den för en mekanisk stans.
Det tredje är att välja anti-stick formmaterial. Underdjupdragningsprocessen av rostfritt stålmaterials, är huvudproblemet att formen fastnar är allvarlig, vilket gör att mögelförlusten blir allvarlig, vilket påverkar utseendets kvalitet på delarna. Därför, för att lösa detta problem, måste anti-stick formmaterial användas. Lämpliga anti-stick formmaterial är huvudsakligen karbid, kopparbaserad legering och 3054 legering gjutjärn. I den faktiska produktionen kan lämpliga material väljas baserat på deras respektive värmebehandlingsutrustning, produktion, skärningsbearbetningskapacitet, krav på stämplingsdelar, etc.
Den fjärde punkten är att stämplingssmörjmaterialet måste smörjas ordentligt vid dragning, vilket kan minska friktionskoefficienten mellan materialet och formen och därigenom minska dragkraften. Jämfört med smörjning och utan smörjning kan dragkraften minskas med ca 30 %. Det kan också förbättra deformationen av materialet och minska den slutliga dragningskoefficienten, och därigenom minska antalet ritningar. Ännu viktigare är att det säkerställer ytkvaliteten på arbetsstycket och förhindrar att den rostfria plåtytan repas.
Den sista punkten är att ordna en rimlig processväg. Eftersom det rostfria stålmaterialet inte bara har hög hållfasthet och stor deformationsbeständighet, genomgår det plastisk deformation under djupdragningsprocessen och orsakar arbetshärdning, vilket orsakar förändringar ide mekaniska egenskaperna hos det rostfria stålmaterialet. Dess styrka och hårdhet kommer att öka avsevärt, medan dess plasticitet kommer att minska, och metallen Efter kallbearbetning deformation bryts kristallkornen och kristallgittret förvrängs, vilket lämnar det i ett instabilt tillstånd, det vill säga kvarvarande inre spänning. Denna inre spänning gör att de deformerade djupdragna delarna tenderar att ändra form, vilket orsakar deformation eller sprickor i den färdiga produkten eller halvfabrikatet efter långtidslagring.
För att förhindra sprickor och brott i dragna delar och halvfabrikat på grund av ökad deformationsmotstånd och hållfasthet, under produktionsprocessen, måste processvägen vara rimligt anordnad, lämplig dragkoefficient måste väljas och lämplig mellanglödgningsbehandling måste utföras.
Ovanstående handlar allt innehåll omstämpling av rostfritt stålplåttill dig av tillverkaren av rostfritt stålplåt. Jag hoppas du tycker om det.
