Ett viktigt prestationsindex pårostfritt stål värmebeständigt stål 310Sär oxidationsbeständigheten vid hög temperatur. De speciella legeringselementen i stålet är nyckelfaktorerna för att förbättra och förbättra legeringens oxidationsbeständighet. Under förutsättningen att säkerställa grundläggande prestanda är det mycket viktigt att lägga till legeringselement på lämpligt sätt. En bra metod, eftersom dessa legeringselement kan generera en tät och tunn oxidfilm på ytan av rostfritt stål och därigenom öka materialets oxidationsbeständighet vid hög temperatur.
Värmebeständigt rostfritt stål 310S är ett slags austenitiskt rostfritt stål med hög krom och hög nickelhalt. Den har inte bara utmärkt korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper utan har också god oxidationsbeständighet vid hög temperatur och krypbeständighet. Därför kan den användas i stora mängder för att tillverka olika högtemperaturugnar och högtemperaturkomponenter i speciella miljöer.
Angåendehögtemperaturoxidationsmekanism av värmebeständigt rostfritt stål 310S, har branschexperter också utfört motsvarande forskning om detta. Genom att studera högtemperaturoxidationstestet av 310S rostfritt stål i luft för att detektera dess högtemperaturoxidationsprestanda, baserat på analysen av oxidationskinetiska viktökningskurvan, fokusera på morfologin, distributionen och strukturen hos ytoxidfilmen på det rostfria stålmaterialet, och förklara dess formningsmekanism.
Det experimentella provet kommer från en TISCO austenitisk värmebeständigrostfritt stål 310Svarmvalsad plåt. Den kemiska sammansättningen är kol 0.055, kisel 0,50, mangan 1,03, krom 25,52 och nickel 19,25.
Skär provet av rostfritt stål i 30 mm × 15 mm × 4 mm mm. Använd 3 parallella prover för varje testpunkt. Slipa ytan på provet, använd vattensandpapper för att ta bort ytoxidskala och spår av trådskärning och använd sedan etanol för att rengöra och föna. Förbered dessutom samma antal deglar som proverna och numrera dem respektive. Använd en motståndsvärmeugn för att baka dem för att helt förflyktiga restmaterialet i degeln och hålla kvaliteten konstant. Placera det högtemperaturoxiderade provet direkt i degeln och sätt ihop det i en motståndsugn av boxtyp för högtemperaturoxidation. Testatmosfären är luft, oxidationstemperaturerna är 800, 900 och 1000 grader; bearbetningstiden för varje prov är 20, 40, 60, 80, 100, 120 respektive 140 timmar. Efter att oxidationen är klar måste den vägas och registreras. Vågen är en elektronisk analytisk våg. Efter att högtemperaturoxidationstestet är klart, använd en röntgendiffraktometer för att utföra fasanalys av oxidationsprodukten och använd ett svepelektronmikroskop och energispektrometer för att analysera oxidfilmens ytmorfologi.
Testets analytiska data visar detvärmebeständigt rostfritt stål 310Suppvisar utmärkt oxidationsbeständighet vid 800, 900 och 1000 grader. När tiden förlängs vid varje temperatur kommer det att finnas en trend med varierande grad av viktökning vid oxidation, men oxidationstrenden avtar också när tiden förlängs. Dessutom, när temperaturen fortsätter att öka, ökar också oxidationshastigheten gradvis.
För det andra, oxidfilmen påytan av 310S rostfritt stålbestår av tät spinell MnCr2O4 och Cr2O3 i det yttre skiktet och SiO2 i det inre skiktet. När temperaturen ökar ökar MnCr2O4-diffraktionstoppen att produkterna ökar. Den täta treskiktsstrukturen kombinerat med de goda antioxidationsegenskaperna hos själva oxiden gör att det värmebeständiga rostfria stålet 310S uppvisar utmärkt oxidationsbeständighet vid hög temperatur som helhet.
