Petrokemisk konstruktion av rostfritt stålrör i svetsen, svetsytan och värmepåverkad zon är lätt att oxidera missfärgning, för att säkerställa korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål, svetsen efter svetsning betning passiveringsbehandling, så att ytan av formationen av ett tätt lager av oxiderad film, men det inre av det rostfria stålröret och kan ofta inte betas och passiveras, vilket allvarligt minskarkorrosionsbeständigheten hos rostfritt stålrörs interiör. Den allmänna svetsprocessen och konstruktionsåtgärderna gör det svårt att säkerställa svetskvaliteten hos den bakre svetskanalen och den värmepåverkade zonen, så det är nödvändigt att förbättra svetsprocessen och vidta åtgärder för att förhindra missfärgning av bakoxidation.
Rostfritt stålrör svetsning tillbaka, ytan är lätt att oxidera anledning analys
(1) på baksidan av argonskyddet, luften i röret har en virvelliknande rörelse som är svår att släppa ut helt, även om det är för att förlänga utbytestiden, i munnen av det helt förseglade tillståndet när syrehalten kan nå<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) Vid fältkonstruktion använder svetsare i allmänhet repbåge från den enkla argonbågssvetsbrännaren, denna brännare är i svetsbågen efter brytningen så att den höga temperaturen i svetskanalen omedelbart förlorar argonskyddet, vilket resulterar i varje gång bågen lederna är lätta att oxidera och missfärgas.
(3) Varje gång bågen leder, på grund av luften genom den öppna svetsning avfasning in i munnen, vid denna tidpunkt bara munnen av syrehalten är hög, hög temperatur svetskanal är lätt att lokal oxidation.
(4) Vid tillsats- och täckskiktssvetsning är svetsströmmen större, svetsvärmetillförsel, eller hög temperatur mellan skikten, baksidan av svetskanalen kommer också att oxideras och missfärgas.
(5) argon låg renhet, hög syrehalt på skyddseffekten av svetsen blir värre.
(6) Värmeledningsförmågan i rostfritt stål är dålig, för 1/3 av stålet avger inte värmen i svetsen, vilket resulterar i högre temperaturer i svetskanalen och den värmepåverkade zonen, vilket är mer benäget att oxideras.
Förbättring av svetsprocess
(1) Syre i skyddsgasen i munnen är den främsta orsaken till oxidation och missfärgning av svetskanalen och värmepåverkad zon, så avlägsnandet av syre i skyddsgasen kan lösa oxidationsproblemet. Förbättra processen efter användning av 99,999 procent renhet av högren argon som svetsgas, med en blandning av gas (5 procent H2 plus 95 procent Ar) som baksidan av skyddsgasen, användning av väte och syre vid hög temperaturer i den kemiska reaktionen för att minska syrehalten i röret.
(2) argon densitet än luft, byt ut luften i röret, ta principen om låg fyllning och hög urladdning, samtidigt som man på lämpligt sätt förlänger gasersättningstiden.
(3) användningen av nuvarande långsam ökning, strömdämpning, tidig gas, eftersläpningsgasfunktion hos svetsaren och högfrekvent bågsvetspistol. I den första bågen brände den brinnande bågen först skyddsgas i syret för att undvika oxidation av svetsfogsbågen, i bågen efter högtemperatursvetskanalen är fortfarande under effektivt skydd av argon, för att förhindra lederna av svetsfogen. lokal oxidation och missfärgning.
(4) Öka munstyckets diameter, användningen av φ10 ~ φ12mm munstycke, ökar skyddsomfånget.
5) Försegla avfasningen med stålfolietejp med bra tätningsprestanda, inte papperstejp.
(6) För att den slutliga fogförslutningen ska minska argongasflödet är det bäst att använda argongasflödet oförändrat, en sida av den öppna avgasmetoden för svetsning ger bäst resultat.
(7) Temperaturkontroll mellan kanaler och mellan skikt överstiger inte 60 grader, svetsning kan också utföras på båda sidor av svetsen lindad med cirkulerande vattenkylande kopparrör eller våt bomullsduk lindad runt båda sidor av svetskanalen för att svalna ned, minska den höga temperaturen på svetskanalens vistelsetid.
(8) De första tre skikten av argonbågsvetsning med liten värmeinmatning, medan de fortsätter att fylla argonskyddets mynning, når en viss tjocklek och använder sedan elektrodsvetsningen. Oavsett om det är argonbågsvetsning eller elektrodbågsvetsning, strömmen så liten som möjligt, användningen av rak linje gång eller mikrosvängningsmetod för att transportera bågen, för att säkerställa kvaliteten på svetsningen under förutsättningen av svetshastigheten. snabbare desto bättre, för att minska värmetillförseln av svetsning, för att undvika oxidation av svetskanalen temperaturen är för hög.
I en kemisk anläggning konstruktion, kan rostfritt stål rör efter svetsning inte vara inne i rörbetning passivering behandling, och svetsning och tillåter inte svetskanalen ytoxidation, kraven på svetskanalen och värmepåverkad zon ytfärg måste vara silver- vit. Vid konstruktionen av ovanstående processåtgärder efter svetsning, för att möta designen och ägarens krav, för att säkerställakorrosionsbeständigheten hos rör i rostfritt stål. Om du har några krav, kontakta oss nu! E-post:sxthsteel@sxth-group.com
