Vid automatisk feldetektering är lyfteffekten och påverkan av det stabila kopplingslagret på feldetektering ofta de svåraste problemen. Vid automatisk feldetektering är lyfteffekt och stabilt kopplingsskikt de främsta orsakerna till missad detektering och falsklarm.
Oavsett om det är ett missat test eller ett falskt larm kommer det att påverka testets tillförlitlighet. Under en lång tid, i den faktiska tillämpningen av automatisk detektering av fel, har problemet med minskningen av detekteringstillförlitligheten orsakad av fluktuationer från lyft eller tjockleksförändringen av vattenkopplingsskiktet varit en"flaskhals". ; som har plågat den normala användningen av denna teknik.
Vanligtvis är de huvudsakliga metoderna för att lösa lyfteffekten: sondens mekaniska spårningsmetod, brygganslutningsmetoden för sondspolen, förändringen av kapacitansvärdet för detektionsspolens LC-krets och användningen av multi- frekvensdetekteringsteknik. Förutom den mekaniska spårningsmetoden kan flera andra lösningar realiseras genom att förbättra sonden och instrumentet, men den mekaniska spårningen kan bara förbättra sondhållaren för att förhindra förändring av lyftgapet.
I praktiska industriella tillämpningar är sondens mekaniska spårningsmetod den mest använda metoden för att övervinna lyfteffekten. Det finns två vanliga probmekaniska spårningslägen: det ena är en metod som kombinerar rullgräns och cylinder- eller fjädertryckning för att hålla ett konstant avstånd mellan detektionssonden och ytan på arbetsstycket som ska inspekteras. Även om denna metod kan spela en bättre roll för att undertrycka lyfteffekten, kommer den att öka vibrationerna och bullret samtidigt.
Det andra sättet, den mekaniska spårningen av sonden är att använda avståndssonden för att mäta fluktuationen av detektionssondens lyftgap i tid, och använda avståndssignalen för att styra och driva stegmotorn och andra kraftenheter för att driva detektionssond att flytta. Avståndet mellan sonden och det inspekterade arbetsstycket är konstant. Denna metod är lämplig för planavsökningsfeldetektering av plåtar eller ämnen. Nackdelen är att reaktionshastigheten för mekanisk verkan är relativt långsam och komplicerad.
Placera sonden i en probvagn och använd den sekundära fjädertryckmetoden för att hålla ett visst avstånd mellan detektionssonden och ytan på arbetsstycket som ska inspekteras. Utifrån de experimentella resultaten är uppföljningen av sonden relativt stark, vilket i princip säkerställer att avståndet mellan sonden och ytan på stålröret som ska testas är konstant, och även feldetekteringen har gett goda resultat.
Vanligtvis är huvudmetoderna för att lösa vattenkopplingsskiktet: fixering av vattentanken och stabilisering av vattensprayanordningen. På grund av hur stålröret roterar sonden framåt är längden på det sömlösa stålröret i allmänhet cirka 10m. Därför är det nödvändigt att överväga användningen av en stabil vattensprayanordning, såsom att öka diametern på flödesporten, minska höjden på flödesporten och stålröret och minska vattensprut. Den nuvarande konventionella lösningen kan bara vara på detta sätt, men effekten av lösningen ligger inom ett acceptabelt intervall.
