Bearbetningsmetoden för aluminiumlegering kan delas in i gjutning och smide, så vad är skillnaden mellan gjutning och smide? Aluminium kommer att introducera skillnaden mellangjutning av aluminiumlegeringoch smide av aluminiumlegering.
I. Casting:
1, gjutning: är processen att smälta metall till en vätska som uppfyller vissa krav och hälla den i gjutgodset, och sedan få gjutgodset (del eller ämne) med en förutbestämd form, storlek och prestanda efter kylning och stelning och rengöring . Den grundläggande processen för modern maskintillverkningsindustri.
2, gjutning produktion av billet kostnad, för komplexa former, särskilt med komplexa inre håligheter i delarna, visar dess ekonomi; samtidigt är den mer anpassningsbar och har en bättre övergripande mekanisk egenskap.
3, men gjutproduktionen krävde material (såsom metall, trä, bränsle, formmaterial, etc.) och utrustning (såsom en metallurgisk ugn, sandblandare, gjutmaskin, kärnmaskin, sandmaskin, kulblästringsmaskin, gjutjärn plåt, etc.) mer, och kommer att producera damm, skadliga gaser och buller och föroreningar av miljön.
4, gjutning är en tidig mänsklig behärskning av en metallvärmeprocess, som har cirka 6000 års historia. 3200 f.Kr., Mesopotamien dök upp koppar groda gjutgods. Mellan 13 och 10 århundraden f.Kr. gick Kina in i bronsgjutningarnas storhetstid, processen har nått en ganska hög nivå, såsom Shang-dynastin som väger 875 kg Simuwu kvadratstativ, de krigande staterna Zeng Hou B zun-plattan och västra Han-dynastin genomskinliga spegel är representativa produkter av forntida gjutning. Tidig gjutning av inflytande av keramik, gjutningar mestadels för jordbruksproduktion, religion, liv och andra aspekter av verktyg eller redskap, är konstnärlig färg starkare. 513 f.Kr., Kina gjutna världens tidigaste sett i skriftliga register över gjutjärnsbitar - Jin gjuten stativ (ca 270 kg vikt). Runt 800-talet e.Kr. började Europa tillverka gjutjärnsdelar. 18-talet efter den industriella revolutionen, gjutningar till en ny period av tjänst för stora industrier. In i 1900-talet, den snabba utvecklingen av gjutning, har utvecklat segjärn, formbart gjutjärn, ultra-lågt kolhalt rostfritt stål och aluminium-koppar, aluminium-kisel,aluminiumlegering, titan, nickelbaserade legeringar och andra gjutmetallmaterial, och uppfinningen av en ny process för förädlingsbehandling av grått gjutjärn. 50-talet senare, uppkomsten av våt sand högtrycksgjutning, kemisk härdning av sandformning och kärntillverkning, negativtrycksgjutning och andra speciella gjutgods, kulblästring och andra nya processer.
5, många typer av gjutning, enligt den vanliga modelleringsmetoden är indelade i ① vanlig sandgjutning, inklusive våt sand, torr sand och kemisk härdande sand typ 3 kategorier. ② Specialgjutning, enligt modelleringsmaterialen kan delas in i naturlig mineralsand och grus som de viktigaste modelleringsmaterialen för specialgjutning (såsom smältgjutning, lergjutning, gjuteriskalgjutning, negativtrycksgjutning, solid gjutning, keramisk gjutning, etc. .) och metall som de viktigaste gjutning material av speciella gjutning (såsom metall gjutning, tryck gjutning, kontinuerlig gjutning, lågtrycksgjutning, centrifugal gjutning, etc.) två kategorier.
6, gjutningsprocessen innefattar vanligtvis: ① gjutning (så att den flytande metallen blir en solid gjutbehållare) förberedelse, gjutning enligt de material som används kan delas in i sand, metall, keramik, lera, grafittyp, etc., enligt antalet användningar kan delas in i engångstyp, semipermanent typ och permanent typ, gjutförberedelse är den viktigaste faktorn som påverkar kvaliteten på gjutningen; ② gjutning av metall smältning och gjutning, gjutning av metall (gjutlegering) är huvudsakligen gjutjärn, gjutstål och gjutna icke-järnlegeringar; ③ gjutbearbetning och inspektion, gjutningsbearbetning, inklusive avlägsnande av kärnan och främmande ämnen på gjutytan, avlägsnande av gjutmunstycke, spadslipning av grader och phi-sömmar och andra utsprång, såväl som värmebehandling, formning, rostbehandling och grovbearbetning . Importerad pumpventil
För det andra, smide:
1, smide: är användningen av smidesmaskiner för att applicera tryck på metallämnet, så att det producerar plastisk deformation för att erhålla en viss mekanisk egenskap, en viss form och storlek smidesbearbetningsmetoder.
2, smide en av de två huvudkomponenterna. Genom smide kan eliminera den gjutna metallen lösa, svetsade hål, och smide är i allmänhet bättre än de mekaniska egenskaperna hos samma material gjutgods. Maskiner i hög belastning, svåra arbetsförhållanden för viktiga delar, förutom den enklare formen på den tillgängliga valsade plåten, profil eller svetsade delar, mer smide.
3, smide enligt formningsmetoden kan delas in i ① öppen smide (fri smide). Användningen av slag eller tryck för att göra metallen i de övre och nedre två mot järnet (städet) mellan deformationen för att erhålla de erforderliga smide, främst manuell smide och mekanisk smide två. ② Smide i slutet läge. Metallämne i en viss form av smidesformkammaren tryckdeformation och erhålls smide, kan delas in i formsmide, kall rubrik, roterande smide, extrudering, etc... Smide genom deformationstemperatur kan delas in i varmsmide (bearbetningstemperatur högre än omkristallisationstemperaturen för ämnesmetallen), varmsmidning (lägre än omkristallisationstemperaturen) och kallsmidning (rumstemperatur).
4, smidesmaterial är huvudsakligen kolstål och legerat stål av olika sammansättningar, följt av aluminium, magnesium, titan, koppar och dess legeringar. Materialets ursprungliga tillstånd är en stång, göt, metallpulver och flytande metall. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och formens tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Rätt val av smidesförhållande har mycket att göra med att förbättra produktkvaliteten och sänka kostnaderna.
Om du har andra frågor omköp av aluminiumlegering, kan du ringa oss för att rådfråga oss. E-post:sxthsteel@sxth-group.com
